「十四五」时期是我国建材工业进一步深化供给侧结构性改革，实现制造大国向制造强国转变的重要时期，也是建材工业推进高质量发展，提前实现碳达峰目标的关键阶段。为抓住市场机遇实现企业高质量发展，红狮集团确立了以智能制造为重点，采用信息化与工业化融合管理，充分整合生产资源，提升企业竞争力。

企业介绍

红狮控股集团是中国企业500强、中国民营企业500强以及国家重点支持十二家全国性大型水泥企业之一。公司分为水泥、环保、金融及类金融投资三大板块，集团水泥产能1.2亿吨、总资产721亿元、员工17000余人，2022年实现销售收入665亿元，上交税收32亿元。宜春红狮水泥有限公司是红狮集团旗下全资子公司。

宜春红狮立足于水泥主业，坚持创新驱动和绿色发展，采用国际先进新型干法工艺，以“低碳、安全、环保”方式驱动生产。目前公司主导产品分别为P.O52.5（低碱）、P.O42.5（R）、P.O42.5（低碱）普通硅酸盐水泥和商品硅酸盐水泥熟料，并可按照客户不同需求生产其它品类。

聚焦产业升级·助力生产精细化管理

前期，在集团的领导下，宜春红狮已建立了较为完善的内部管理制度，并在设备与工艺、技术质量方面获得长远进步，产值稳固增长。但随着发展方向的转变，加强工业化与信息化融合成为了产业升级的重中之重。2021年7月，红狮正式成立两化融合管理体系贯标工作小组，确立由专业信息化咨询服务商「厦门盛初网络科技有限公司」提供指导，并组织召开项目启动会。

经双方深入讨论研究后，咨询团队从公司现状与发展规划入手，指导宜春红狮开展数字化转型诊断，并根据生产制造、设备管理、研发创新、营销管理四大可持续竞争合作优势需求，打造生产过程精细化管控、设备监控管理、研发项目管控、客户关系与渠道精细化管控四大新型能力。

生产过程精细化管控能力作为本次贯标申报项目，以信息化基础建设为依托，通过MES、车间现场DCS中控系统、数字矿山管理系统等系统的建设、以产品生产为主线，贯穿生产调度、质量、工艺、设备、能源、物资、统计等环节的生产全过程管理平台；过程数据可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，实现对生产管理业务全面信息化支撑，从而提高生产效率、降低生产成本。

实施成效

1、智能化技术已经在宜春生产线得到验证，全流程智能化工厂基本建成，位于同行前列。

（1）通过设备健康管理系统、数字化实验室、专家优化、生产集中管控系统平台建设，生产组织架构优化，数字化工单流转，建立了新生产组织协作机制，为下一步生产管理转型创造了基础；

（2）智能制造平台在宜春红狮建设初步成型，具备集算法、机器学习、嵌入式软硬件开发、大数据分析、视觉识别等智能制造体系能力，为下一步集团智能制造价值落地打下良好的基础。

2、多项指标处于行业前列或集团领先水平

（1）生产直接相关人数对比，已处于行业前列；

（2）人均熟料产量统计对比，按智能化工厂人员配置，人均熟料产量超17528吨/人，集团内部领先。

迈向新智造·奠定行业领先地位

两化融合体系导入后，有效提高了红狮产线劳动生产率，实现其主要经济指标迈入国内先进水平。未来，红狮还将积极开拓市场、强化基础管理、推进智能制造、持续开展降本增效以打造新时代水泥智能化“红狮样板”，为中国水泥行业牢牢掌握核心技术、实现高质量发展探索新模式。