两化融合是信息化和工业化两个历史进程的交汇点，是信息技术在制造业领域应用不断深化的过程，是实现生产力、生产方式、生产关系不断变革的重要途径。随着信息技术加速创新、快速迭代、群体突破，信息化和工业化融合从起步建设，到制造业与互联网深度融合，再到新一代信息技术与制造业融合发展，“由点向线、由线及面”向更大范围、更广领域和更深层次迈进，逐步进入以制造业数字化转型为核心特征和重要模式的新阶段。在常态化疫情防控和中国制造业升级的关键时期，以制造业数字化转型推进两化融合走向深入，发展壮大工业数字经济，是制造资源配置效率优化、制造业全要素生产率提高的迫切需求，也是加快制造业供给侧结构性改革，努力实现制造业高质量发展的必由之路。

一、制造业数字化转型是两化融合的新特征、新模式

（一）从发展理念看，新冠肺炎疫情倒逼制造主体从“被动转型”向“主动转型”转变。2020年初新冠肺炎疫情暴发后，我国制造业遭受较大冲击，一季度增加值同比下降10.2%，不少制造企业面临生死存亡的严峻考验。与此同时，一些有基础的制造企业主动寻求“数字突围”，把疫情当做新技术的“试验场”、新模式的“练兵场”、新业态的“培育场”，积极推动数字化转型，通过远程协同办公、电子商务、无人制造、共享员工等方式快速实现复工复产，有效应对疫情带来的影响。世界经济论坛发布的《第四次工业革命对供应链的影响》白皮书曾指出，数字化转型使制造企业成本降低17.6%、营收增加22.6%，使物流服务业成本降低34.2%、营收增加33.6%。经“新冠”一役，越来越多的制造企业直观、深切感受到数字化转型带来的显著优势，不再踌躇于“要不要”转型，而是更加深入地思考“转什么”、“怎么转”。需要强调的是，数字化转型是一项系统工程，不能局限于疫情防控中所取得的点滴成就，更要从战略层面谋划与发展基础适配的转型路径、方法和模式，从而推动实现全局优化和系统升级。

　　（二）从价值创造看，数字化转型推动制造价值链重心从“提质增效”向“开放共享”转移。在传统封闭的工业技术体系下，制造业价值创造以产品为中心，关注的是产品质量和制造效率的提升。数字化转型帮助打通制造全要素、全环节、全流程数据链，推动产品与服务、硬件与软件、应用与平台趋向交融，促进产业链各环节及不同产业链的跨界融合，搭建形成信息互通、资源共享、能力协同、开放合作的价值共创生态圈。基于此生态，企业更精准定义用户需求、更大范围动态配置资源、更高效提供个性化服务，实现远程诊断维护、全生命周期管理、总集成总承包、精准供应链管理等新模式新服务发展。基于此生态，企业与员工、客户、供应商、合作伙伴等利益相关者更加紧密互动，共享技术、资源和能力，实现以产业生态构建为核心的价值创造机制、模式和路径变革，围绕数字化转型底层技术、标准和专利掌控权的竞争将更为激烈。

　　二、下一步发展建议

　　（一）鼓励创新，充分发挥企业转型主体作用。制造企业是数字化转型的需求方，也是数字化转型的推动者。要突出企业主体地位，支持大企业加快探索新一代信息技术创新应用，加强工业数据、工业互联网、数字孪生等各类应用场景建设，主动加快组织变革、业务创新和流程再造，引领研发、生产、管理、服务等关键环节的数字化转型，实现创新网络开放化、生产方式智能化、产品服务个性化、组织边界弹性化、价值体系生态化。鼓励中小企业以管理、服务数字化为起点，推动业务系统上云上平台，探索基于产业链平台的模式创新和服务创新路径，先易后难地推动数字化能力提升。

　　（二）开放合作，增强数字化转型发展合力。数字化转型不是一蹴而就，需充分调动政企产学研各界，举全社会之力共同推动。引导大型制造企业、互联网企业联合搭建数字化转型服务平台，持续丰富架构设计、工具模型、数据运营等服务。引导产业联盟、行业协会和科研机构等整合资源，围绕数字化转型开展需求征集、案例推广、经验交流、产品交易等活动，完善面向数字化转型的政策咨询、智力支持、标准制定、人才培训等公共服务。

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