减速机是工业动力传动不可缺少的重要基础部件之一，其下游应用行业十分广泛。在自动生产线、自动化立体仓库等智能制造、工业自动化涉及的生产系统中，减速机是必不可少的重要基础部件之一。因此，随着工业自动化在工业生产中的比例大幅度提升，减速机的需求也将提升。除此之外，环保、新能源等新兴行业的不断发展也为减速机的需求带来了新的增长点。
但目前高端市场主要被外企占据，国产减速机企业集中在中低端市场，中小企业产品同质化现象严重，价格竞争问题严峻，可谓机遇与挑战并存。本次案例分享，看江西瑞鼎精密传动有限公司如何应用工业化和信息化深度融合，把握机遇，扩大发展优势。
江西瑞鼎精密传动有限公司（以下简称“瑞鼎精密”）成立于2012年，公司前身为香港三瑞（国际）精密有限公司，公司在中国大陆研发马达，生产制造精密齿轮、组装减速机有近十年的经验。
因业务增长，2012年公司在江西购置42000m2土地，建设现代化厂房，购置全新德国和日本制造设备和检测设备，不断提高齿轮精度，特别是硬齿面精密齿轮和减速机核心精密部件的加工能力、检测能力；不仅扩大了产能，加快了交货速度，产品品质也极大的满足了客户需求，产品得到了市场的一致认可。
两化融合·精益经营·降本增效
近年来，瑞鼎精密不断加快企业发展步伐，加大自主研发能力及生产设备设施投入，基本完成了构建合理、高效的企业内部信息系统。在完成前期的工作基础上，为实现公司生产管理、成本管控和规模提升等战略目标，瑞鼎精密积极推进工业化和信息化深入融合工作，于2021年9月8日召开了两化融合管理体系启动会，成立专项小组，由两化咨询服务商厦门盛初网络科技有限公司提供专业指导。
厦门盛初咨询团队的深入走访与交流，指导瑞鼎精密开展数字化转型水平评估与诊断，输出数字化转型诊断报告，共同梳理战略重点、制定战略举措，并通过高效交付、生产管控、创新营销和产品技术领先四大可持续竞争合作优势需求识别本次打造的新型能力体系——供销存财协同管控能力。
供销存财协同管控能力的打造，是通过建设统一的业务财务管理平台——“甚好S7 ERP系统”，加强物流、信息流、资金流的规范管理，优化企业资源配置；借助ERP系统的数据共享性为公司提供采购、销售、生产、物供及在制品等信息，为各级领导提供科学的数据依据和决策支持；通过业务数据与财务数据的打通，实现业务信息与财务的数据共享一体化，业务模块数据凭证自动生成。从而提高管理效率，强化内部控制，在高效运作提高工作效率的同时，降低运营成本，增强综合竞争能力。
提升了管理效率——通过信息化管理系统的引入，以及自动化设备的引入，配合业务流程组织结构的优化，使得内部管理效率提升了5%。
缩短了订单交付用时——在产量不变的基础上，通过各环节信息管控系统的引入和实施，各工序耗时缩短了20%。
持续提升内部管理水平
不断扩大公司业务规模
通过本次两化融合体系贯标工作，瑞鼎精密实现了可持续竞争优势的准确识别、战略决策的准确落地和两化融合框架的搭建。今后，瑞鼎精密还将继续借力于两化深度融合，进行生产过程精细化管控能力、精细化客户关系管理与营销管控能力和新产品研发项目高效管控能力的打造，促进战略目标的达成。
